尽管我国生物质颗�；�产业发展迅速，但颗粒燃料的形成过程已相对成熟，但相关的燃烧设备仍处于研发阶段，尤其是秸秆型颗粒燃料燃烧器。 二手生物质颗�；饕耘┝旨庸さ姆掀锶缒拘�、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过加工将其固化成形为颗粒燃料。二手生物质颗�；嬖谧拍男┪侍饽�？
秸秆生物质中Si的含量较高，秸秆灰的变形温度一般为750~1000℃，秸秆颗粒燃料的灰沉积速率通常大于木质颗粒。 因此，设计生物质颗�；币剂砍椅暑}， 另外，积灰中一般存有大批量碱性成份和氯化物，会造成积垢、结渣等危害，结渣不但危害燃烧设备的热性能，以于会危及燃烧设备的安全。
2，氯腐蚀
秸秆型生物质燃料中碱金属和氯的含量相对较高，在焚烧过程中Cl基本上完全蒸发，产生HCl，Cl2和碱金属氯化物。 随着烟灰温度的降低，碱金属和碱金属氯化物在灰分颗�；蛉冉换黄鞯谋砻嫔侠淠�，与烟气反应产生硫酸盐，并释放出氯化物。 氯化物具有很强的氧化能力，加速了高温腐蚀速率和金属损失率，降低了传热效率，使一些传热表面层失去导热性。 因此，基于秸秆的颗粒燃料比木质颗粒燃料更可能破坏设备，并且设备的材料更加严格。
3，自动化程度低
现阶段国内的燃烧设备通常都选用人工或半自动入料系統， 整套设备的自动化水平不高，影响颗粒燃料的规模推广和应用。 许多小型机器使用自然通风，因此经常存在诸如由不完全燃烧引起的污染源过量排放的问题。
二手生物质颗�；抢门┳魑锏挠衩赘�、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料�？帕Ｈ剂鲜窃诔Ｎ绿跫吕醚构鹾突纺６阅拘�、秸秆等原料进行挤压而制成的。这种生物质颗�；凶藕芎玫幕繁Ｐ�，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。燃料利用率高，便于贮存有着很大的优势。
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